油罐液位检测仪，油库液位计，罐区库区液位管理系统

一、系统设计概述
该数据采集与监控系统主要由设备层设备（液位传感器、温度传感器等）、可编程控制器（PLC）装置、触摸屏、控制器等构成。本系统设计采用先进的软硬件技术和分层分布式网络结构，本系统逻辑控制器采用进口西门子PLC，通讯方式采用以太网通讯通讯，触摸屏选用10寸彩色触摸屏，具备以太网通讯，保证了通讯的稳定性。
液位和温度传感器信号采集至PLC控制器，可显示出油罐的液位和温度等参数，在触摸屏进行显示，还可以通过触摸屏输入油罐的直径，油的密度等参数，经过PLC计算，可显示各个油罐的体积。
　　该系统可运用于油罐区远程监控控制，污水井远程监控，以及适用于所有液位监控的场所，并可配套水泵，阀门等设备，实现远程数据集抄和远程控制的目的，并可根据客户的需求做出具有针对性的方案。
　　
二、设计标准
　　本技术方案以国家电气行业内有关监控、远程传输等相关技术规范为依据，结合目前国际电工标准及要求进行设计和配置，并对整个数据采集与监控系统进行认真细致地研究分析后提出的技术解决方案，所提供的相应的数据采集与监控系统及相关硬件装置、计算机及其配件等均符合相关行业标准及规范。
　　系统设计思想
　　系统设计充分考虑项目的实际情况，较大程度地实现相关功能，满足用户的相关要求，体现系统的各项技术特点，较终实现分散采集、集中监控。系统设计思想如下：
　　分层分布式结构：系统结构上采用分层分布式设计，纵向分为三层：监控层、网络通讯层和现场设备层；监控层包括管理计算机、监控软件、触摸屏等；网络通讯层包括交换机和网线、光纤等网络通信设备；现场设备层主要为PLC控制器和液位传感器、温度传感器等设备。
三、技术优势
快速稳定的通讯传输形式：数据通讯方式有多种选择，如果被监测点较为集中并在一个厂区内，可使用模拟量加以太网方式，现场液位传感器通过模拟信号采集至PLC控制器，经过PLC的逻辑运算转换为数字信号，经过以太网传给上位机，该方案结构稳定，信号传输速度快。如果被监测点较为分散，分布在几公里之外的地方，就可以选择使用modbus通讯加GPRS无线通讯的传输方式，该方案优点是结构灵活，布点方便，传输距离不受限制，现场布点只需要液位计+GPRS模块+手机SIM卡即可实现。所有通讯传输中采用数字信号，保证了系统通讯的抗干扰能力和信息交换速度，提高了系统的智能化程度，整体上加强了系统稳定性和可靠性。
　　模块化、智能化的设计理念：系统软件采用模块化的设计理念，各功能管理模块（如前置机、数据服务、人机界面、数据库维护、实时监控等）之间不互相影响。模块化的设计思想提高了系统的灵活性、可靠性。
　　扩展性强：对于现场设备增加只需增加相应的通讯装置，并将设备连接到无线网络通讯层上就可实现系统底层扩展。对于扩展的二期工程只需配置网络通讯层和相应的现场设备层装置，并将无线网络通讯层连接到后台网络中就可实现新增现场设备的扩展。对于后台系统监控层增加各功能也是非常方便的。
兼容性好：系统可提供多种总线接口，并提供多种通讯规约的连接，系统可以连接各种智能设备完成自动化功能，可将任何开放设备纳入监控系统。

油罐液位检测仪，油库液位计，罐区库区液位管理系统
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